目前，我國農(nóng)化行業(yè)中固體包裝車間存在許多問題:

1、自動化水平不高,用人多,工人勞動強(qiáng)度大。

2、缺乏智能化檢測手段,質(zhì)量無法管控。

3、物料流動不順暢,有交叉污染的風(fēng)險。

4、現(xiàn)場雜亂,不具備參觀性。

5、設(shè)備布局不合理,空間利用率不高。

6、生產(chǎn)環(huán)境差,粉塵多,不利于員工身心健康。

我公司固體包裝車間布局規(guī)劃的推出就是為了讓企業(yè)的人力、財力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最經(jīng)濟(jì)、最有效的配置和安排,即要確保規(guī)劃的企業(yè)能以最小的投入獲取效益。

一、固體包裝車間布局規(guī)劃的目標(biāo)

1、質(zhì)量保障:布局規(guī)劃的重點,所有設(shè)計都是以質(zhì)量保證為目標(biāo)

2、協(xié)調(diào)布局:有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源

3、物流順暢:有效地減少物料搬運

4、增效:提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期

5、降本:降低生產(chǎn)成本,力求投資最低

6、安全環(huán)保:為職工提供方便、舒適和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件。

二、固體包裝車間布局規(guī)劃的步驟

1、規(guī)劃產(chǎn)能:規(guī)劃總綱,做什么產(chǎn)品,做多大的量,決定著規(guī)劃規(guī)模,永遠(yuǎn)是車間規(guī)劃的需求資料。

2、設(shè)備選型:根據(jù)產(chǎn)品及包裝形式選擇包裝主體設(shè)備。

3、上料方式選擇:根據(jù)物料特性及物料流轉(zhuǎn)形式選擇合適的上料方式。

4、功能區(qū)域規(guī)劃:根據(jù)包裝設(shè)備及上料方式確認(rèn)相應(yīng)的功能區(qū)域。

5、平面布置:遵循運輸路線、布局緊湊、占地面積小整齊美觀和調(diào)整、操作、維修安全方便等原則。

6、立體布置:包裝工序特點、廠房允許高度、人員行走方便、衛(wèi)生安全條件等問題,生產(chǎn)線各部分可布置在不同樓層里。

三、固體包裝車間布局規(guī)劃介紹

1、袋裝車間排布效果如下圖示:

2、主體包裝設(shè)備選型參數(shù)(以DXD-180H卷模式袋裝機(jī)為例):規(guī)格為1000(單袋),40包/分鐘,240KG/時,1.92T/8小時:規(guī)格為500(雙聯(lián)袋),40*2包,240KG/時,1.92T/8小時。

3、對于輔機(jī)設(shè)備的選型:粉劑脫氣下料裝置可減少大量的粉塵,凈化操作生產(chǎn)環(huán)境:更均勻的堆積比,同樣的包裝尺寸可以裝填更多的物料,同樣的裝填量可以使用更小的包裝。而粉劑稱重式灌裝系統(tǒng)精度較高,它采用了粗灌裝加稱重灌裝(邊稱重邊灌裝),從而確保產(chǎn)品的高精度。

4、整線概述:以200G以內(nèi)的卷膜袋裝置全自動包裝為例,它的包裝流程為:自動制袋一一自動充填一一自動封口一一自動并線一一在線檢重一一維碼采集一一自動開箱一一自動加隔板—一自動裝箱一一自動封箱一一自動打包